Шоковая заморозка изделий из теста

Шоковая заморозка изделий из теста – эффективный способ сохранения продкции

Основной проблемой хлебопекарного производства всегда являлась сохранность продукции при ее поступлении к конечному потребителю. Специфика хлебобулочных изделий заключается в том, что свою естественную свежесть продукция теряет в кратчайшие сроки и ни восстановить, ни поддержать ее без использования не всегда полезных добавок невозможно.

Эффективным решением данной проблемы стало внедрение технологии шоковой заморозки продуктов из теста на самых различных этапах их приготовления. В настоящее время шоковой заморозке подвергаются и тесто, и полуфабрикаты, и готовая продукция.

7 преимуществ шокового замораживания хлебобулочных изделий

Шоковая заморозка хлебобулочной продукции обладает огромным числом преимуществ, прежде всего – это удобство, кроме того:

  • Сохранение всех органолептических свойств хлебобулочной продукции, прекрасный товарный вид, вкусовые качества и аромат;
  • Увеличение срока годности продукции;
  • Сокращение времени на замораживание хлебобулочных изделий;
  • Отсутствие возможности развития и распространения вредных бактерий;
  • Сохранение веса продукции;
  • Уменьшение количества отходов при транспортировке и хранении хлеба;/li>
  • Увеличение ассортиментного ряда предлагаемой продукции.

Стадии шоковой заморозки

  • Шоковое охлаждение продукции до температуры +3 °C;
  • Подмораживание охлажденной хлебобулочной продукции до температуры до -5 °C (на данном этапе происходит кристаллизация структуры);
  • Интенсивное замораживание изделий до температуры -18 °C.
Большой выбор оборудования шоковой заморозки
Профессиональная монтажная бригада
Полный комплект документации

Виды шоковой заморозки

В зависимости от технологического этапа производства хлеба, на котором использовано интенсивное замораживание, и степени заморозки продукции мы выделяем несколько видов шоковой заморозки хлебобулочных изделий:

  • Шоковая заморозка теста до формования. Обычное, уже замешенное тесто разделяют на равные части и укладывается в специальные гастрономические емкости. Затем оно отправляется в шокер на заморозку. После чего оно длительное время хранится при температуре в -18 °C.
  • Шоковая заморозка теста после формования. Замешенному тесту придается форма, и оно начиняется наполнителями. После этого оно отправляется на заморозку. Далее, при необходимости выполняется процесс расстойки с последующими стандартными хлебопекарными этапами.
  • Заморозка полуфабрикатов, полностью готовых к выпеканию. Замораживание производится после выполнения полной подготовки к выпеканию. Недостаток данного вида – сокращение срока хранения продукции.
  • Заморозка готовой хлебопекарной продукции. Выполняются все этапы подготовки изделия к выпеканию, производится выпекание на 80% и затем осуществляется заморозка. После размораживание только необходимо выполнить допекание продукции, и она полностью готова к употреблению. Недостаток – не все виды теста и начинки можно подвергать такой заморозке.

Каждый из видов шоковой заморозки обеспечивает практические полную сохранность веса, вкуса, товарных качеств и полезных свойств продукции.

Какое оборудование шоковой заморозки мы предлагаем?

Для обеспечения выполнения указанных видов заморозки компания «Еврохолод» готова обеспечить Ваше предприятие следующими типами холодильной техники:

  • Камеры шоковой заморозки различного объема;
  • Шокеры тоннельного типа;
  • Оборудование шоковой заморозки спирального типа.

Для получения более подробной информации о поставляемом оборудовании и предоставляемых услугах проектирования камеры шоковой заморозки и ее монтажа на Вашем объекте, обратитесь к нашим специалистам по телефону, email или через онлайн-формы на сайте. Мы обязательно ответим на все Ваши вопросы относительно шоковой заморозки продукции, а также поможем подобрать наиболее эффективный вид оборудования для Вашего хлебобулочного производства.

Вам интересно как передовые технологии Еврохолод принесут вам дополнительный доход?

Наши партнеры